Oppervlaktemat van koolstofvezel voor natte elektrostatische stofvangers

Koolstofvezeloppervlakmat voor natte elektrostatische stofvangers is een non-woven materiaal gemaakt van gehakte koolstofvezel op basis van polyacrylonitril. Het wordt gebruikt als oppervlakte- of secundaire laag in composietcomponenten voor natte elektrostatische precipitatieapparatuur, waarbij het laminaat mogelijk een combinatie van koolstofvezeldekking, conformiteit van het gevormde oppervlak en toepassingsspecifieke elektrische kenmerken nodig heeft.

Yuruis vervaardigt het materiaal door middel van vezeldispersie en natvormen. In tegenstelling tot geweven koolstofvezelstof volgen de gehakte vezels geen vast schering-en-inslagpatroon. Hierdoor krijgt de mat een andere rol binnen een composietlaminaat en kan deze worden geplaatst volgens de geometrie- en verwerkingsvereisten van het voltooide onderdeel.

Het materiaal moet worden beoordeeld als onderdeel van het complete composietsysteem. Harstype, versterkingsvolgorde, vezelverdeling, uithardingsomstandigheden en de gebruiksomgeving hebben allemaal invloed op de eigenschappen van het voltooide onderdeel.

Materiële rol in natte elektrostatische apparatuur

Natte elektrostatische stofvangers combineren elektrische opvang met een natte werkomgeving. Afhankelijk van het ontwerp van de apparatuur kunnen composietcomponenten gedurende langere bedrijfsperioden worden blootgesteld aan vocht, procesgassen, zwevende deeltjes en chemisch actieve stoffen.

Bij dit type constructie kan een koolstofvezelmat dicht bij het gevormde oppervlak worden geplaatst of tussen andere versterkingslagen worden gebruikt. De functie ervan verschilt van die van het belangrijkste structurele weefsel. De structurele lagen bepalen een groot deel van het draagvermogen van het onderdeel, terwijl de oppervlakte- of secundaire laag wordt geselecteerd op basis van de specifieke eisen van het voltooide onderdeel.

Koolstofvezel kan ook zorgen voor een geleidende fase binnen een composiet. Het elektrische gedrag van het voltooide onderdeel kan echter niet alleen op basis van het koolstofvezelgehalte worden bepaald. Vezelverdeling, harsgehalte, laagcontinuïteit, elektrische verbindingen en componentgeometrie hebben allemaal invloed op het beschikbare geleidingspad.

Voor elektrostatische apparatuur is dit een belangrijk onderscheid. Een materiaalspecificatie moet worden gekoppeld aan de functie van het eigenlijke onderdeel en niet worden behandeld als een op zichzelf staande geleidbaarheidsclaim.

Structuur, laminering en verwerking

Het materiaal bestaat uit gehakte koolstofvezels, verdeeld door een non-woven laag. Er is geen doorlopende garenopstelling zoals bij geweven stof, en er is geen vooraf bepaalde vezelrichting zoals bij unidirectionele versterking.

Tijdens de productie van laminaat wordt de mat geïmpregneerd met de geselecteerde hars en verstevigd met de omliggende wapening. Het resultaat is afhankelijk van de harsviscositeit, vezelverdeling, applicatiemethode, druk, temperatuur en uithardingsomstandigheden die door de fabrikant worden gebruikt.

Het non-woven formaat kan ook bruikbaar zijn op gegoten oppervlakken met rondingen, hoeken, openingen en overgangen. Omdat er geen schering-en-inslagoriëntatie nodig is, kan de plaatsing van het materiaal worden aangepast aan de vorm van het onderdeel. Het uiteindelijke vormgedrag is nog steeds afhankelijk van de geometrie en het vormproces.

Koolstofvezeloppervlakmat voor natte elektrostatische stofvangers wordt daarom normaal gesproken gekozen als één laag binnen een laminaat in plaats van als vervanging voor het volledige versterkingssysteem. Het gewicht, de dikte en de positie moeten worden afgestemd op het ontwerp van het onderdeel.

Selectie voor WESP composietcomponenten

Materiaalkeuze begint met de servicevoorwaarden van de apparatuur. Het procesmedium, de bedrijfstemperatuur, de blootstelling aan vocht en het verwachte chemische contact moeten worden geïdentificeerd voordat het laminaat wordt voltooid.

Vooral het harssysteem is belangrijk. Koolstofvezel bepaalt op zichzelf niet de chemische weerstand van een afgewerkt composietonderdeel. De harschemie, het vezelvolume, de uithardingskwaliteit, de temperatuur en de blootstellingstijd kunnen allemaal van invloed zijn op hoe het laminaat zich tijdens gebruik gedraagt.

Waar elektrische prestaties deel uitmaken van de componentvereisten, moet het laminaat ook worden beschouwd als een compleet elektrisch pad. Laagcontinuïteit, contactpunten, verbindingen en de geometrie van het vormdeel kunnen net zo belangrijk zijn als de keuze van het koolstofvezelmateriaal.

Hetzelfde materiaal kan ook worden overwogen voor andere industriële composietcomponenten die een gehakt koolstofvezeloppervlak of secundaire laag vereisen, inclusief geselecteerde chemische verwerkingsapparatuur, waterbehandelingscomponenten, composietbehuizingen en gegoten industriële structuren.

Yuruis levert glanzende, matte en 50% glanzende oppervlaktevarianten. De juiste afwerking kan worden geselecteerd op basis van het uiterlijk en de verwerkingsvereisten van het voltooide composietonderdeel.

Productspecificaties

Specificatie-informatie voor productieorders

Voor een offerte zijn het beoogde onderdeel en de productieomstandigheden daarvan nuttiger dan een algemene toepassingsbeschrijving. Informatie zoals laminaatstructuur, harssysteem, vereiste breedte, dikte, geschatte hoeveelheid en vormproces kunnen worden gebruikt om de materiaalbehoefte te definiëren.

Voor WESP-gerelateerde componenten moeten ook het bedrijfsmedium, het temperatuurbereik en eventuele gedefinieerde elektrische of oppervlaktevereisten worden vermeld. Hierdoor kan de materiaalspecificatie worden beschouwd in relatie tot het eigenlijke onderdeel, in plaats van dat elk project als dezelfde toepassing wordt behandeld.

Levering van Yuruis-composietmateriaal

Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd. richt zich sinds 2017 op vezelcomposietmaterialen. Het productassortiment omvat koolstofvezelmaterialen, glasvezelproducten en FRP-gerelateerde materialen voor de industriële composietproductie.

De productiefaciliteiten omvatten apparatuur voor het vormen, snijden, coaten en materiaalinspectie van composieten. De vermelde productiecapaciteit voor dit product bedraagt ​​2 miljoen m² per jaar, waarbij aangepaste afmetingen beschikbaar zijn afhankelijk van de productievereisten.

Yuruis beschikt over een ISO 9001-certificering voor het kwaliteitsmanagementsysteem. Voor toepassingsspecifieke projecten moeten materiaalspecificaties, testvereisten en eventuele vereiste certificering worden bevestigd aan de hand van het uiteindelijke onderdeel en de bedrijfsomstandigheden ervan.

Veelgestelde vragen

Waar wordt koolstofvezeloppervlakmat voor natte elektrostatische stofvangers voor gebruikt?

Het is een niet-geweven koolstofvezelmateriaal voor composietcomponenten die worden gebruikt in natte elektrostatische neerslagapparatuur en andere industriële toepassingen. Afhankelijk van het laminaatontwerp kan het als oppervlakte- of secundaire laag worden verwerkt.

Kan de mat bijdragen aan de elektrische geleidbaarheid?

Koolstofvezel zorgt voor een geleidende materiaalfase, maar het elektrische gedrag van het voltooide onderdeel hangt af van de vezelverdeling, het harsgehalte, de continuïteit van de laag, verbindingen en componentgeometrie. De elektrische vereisten moeten daarom op laminaatniveau worden beoordeeld.

Welke invloed heeft de hars op de materiaalkeuze?

De hars beïnvloedt de bevochtiging, uitharding, chemische bestendigheid en het onderhoudsgedrag van het afgewerkte composiet. De compatibiliteit ervan met het bedrijfsmedium, de temperatuur en de verwerkingsmethode moeten samen met het versterkingssysteem worden overwogen.

Kan het gecombineerd worden met geweven koolstofvezel?

Ja. De mat kan worden gebruikt met geweven, gestikte of andere versteviging wanneer verschillende lagen verschillende functies krijgen. De volgorde van de uiteindelijke lagen is afhankelijk van de mechanische, elektrische en verwerkingsvereisten van het onderdeel.

Kunnen de breedte en dikte worden aangepast?

Ja. De vermelde breedteopties zijn 1 meter en 1,25 meter, terwijl afmetingen, dikte en lengte kunnen worden aangepast aan de productie-eisen.

Wat zijn de MOQ en productiedoorlooptijd?

De vermelde MOQ is 30 ton en de aangegeven productietijd is binnen 15 werkdagen. Het feitelijke schema moet worden bevestigd volgens de vereiste specificatie, hoeveelheid en productiestatus.

Voor een productofferte geeft u het beoogde onderdeel, de laminaatstructuur, de materiaalafmetingen, het geschatte aantal en de leveringsbestemming op. Voor apparatuur voor natte elektrostatische neerslag moeten ook de bedrijfsomstandigheden en eventuele specifieke elektrische vereisten worden opgenomen.