Actief koolstofvezelvilt

Actief Koolstofvezelvilt is een non-woven koolstofvezelmateriaal ontwikkeld voor toepassingen waarbij een poreuze koolstofstructuur, geleidende laag of functioneel koolstofoppervlak vereist is. De vezelvorm, dikte, afmetingen en oppervlakte-eigenschappen moeten passen bij het beoogde proces en eindproduct. Yuruis levert standaardbreedtes van 1 m en 1,25 m, waarbij aangepaste afmetingen en diktes beschikbaar zijn voor specifieke productie-eisen.

Toepassing en materiaalkeuze

De eerste specificatie die moet worden gedefinieerd, is de beoogde toepassing.

Een filtersysteem kan zich richten op contact met een gas- of vloeistofstroom. Een composietfabrikant heeft mogelijk een koolstofvilt nodig dat past bij een bepaalde lay-out en harsproces. Een elektrische component kan een gedefinieerde weerstand of geleidingspad vereisen.

Deze toepassingen vereisen niet dezelfde materiaalconfiguratie. Het behandelde medium, de bedrijfstemperatuur, de verwerkingsmethode en de uiteindelijke afmetingen zijn daarom nuttige informatie bij de keuze van het vilt.

Voor een nieuw project geeft het verstrekken van het daadwerkelijke gebruik en de basisprocesvoorwaarden in de offertefase een duidelijkere basis voor het selecteren van afmetingen en materiaaleigenschappen.

Materiële structuur

Actief Koolstofvezelvilt is gemaakt van op PAN gebaseerde koolstofvezel in een non-woven structuur. De vezels worden gehakt en door het vilt verdeeld in plaats van geweven tot doorlopende schering- en inslaggarens.

Deze structuur geeft het materiaal een andere vorm dan geweven koolstofvezelweefsel. Het kan worden geleverd als plaat- of rolmateriaal en worden verwerkt door snijden, gelaagdheid of integratie in een groter geheel.

Activering is relevant wanneer het koolstofoppervlak nodig is voor adsorptie of andere oppervlaktegerelateerde functies. De porieontwikkeling wordt beïnvloed door de precursorvezel en het activeringsproces, dus deze eigenschappen moeten voor de specifieke kwaliteit worden gedefinieerd in plaats van alleen op basis van het koolstofvezelmateriaal te worden aangenomen.

Voor composietgebruik kunnen de belangrijke factoren in plaats daarvan de vezelverdeling, dikte, oppervlakteconditie en harscompatibiliteit omvatten. De materiaalconfiguratie volgt daarom de constructie en het proces van het eindproduct.

Materiaalconfiguratie

Typische toepassingen

Filtratie en adsorptie

De poreuze koolstofstructuur is relevant voor gas- en vloeistofbehandeling waarbij adsorptie of koolstof-oppervlakte-interactie deel uitmaakt van het proces.

De materiaalkeuze hangt nauw samen met het behandelde medium, de stroomsnelheid, temperatuur, vochtigheid en doelverontreinigingen. Bij een compleet filter hebben ook de draagstructuur en de drukval invloed op de werkprestaties.

Chemische behandeling

Koolstofvezelvilt kan worden opgenomen in geselecteerde filtratiecomponenten en chemische behandelingsassemblages.

Voor corrosieve toepassingen zijn de chemische concentratie, temperatuur en blootstellingsomstandigheden belangrijk. De compatibiliteit moet worden gecontroleerd voor de volledige montage en niet voor het koolstofmateriaal alleen.

Elektrochemische componenten

De combinatie van een koolstofvezelstructuur en elektrische geleidbaarheid maakt het materiaal relevant voor geselecteerde elektrochemische en brandstofcelgerelateerde componenten.

Typische specificatiefactoren zijn onder meer elektrische weerstand, dikte, poriekarakteristieken en de omringende chemische omgeving.

Elektronische en afschermingsstructuren

Koolstofvezel kan een geleidende laag bieden in geselecteerde elektronische en afschermende toepassingen.

Voor elektromagnetische of RF-afscherming moet de voltooide constructie worden getest omdat substraat, dikte, elektrische verbindingen en omringende materialen het meetresultaat kunnen beïnvloeden.

Composiet productie

Het vilt kan worden gesneden, gelaagd en geïmpregneerd met hars in geselecteerde composietprocessen. De niet-geweven structuur van gehakte vezels verschilt van geweven koolstofweefsel en biedt een andere manier om koolstofvezel door een onderdeel te verdelen.

Harsviscositeit, bevochtiging, uithardingsomstandigheden en de positie van het vilt in het laminaat zijn relevant tijdens de procesontwikkeling.

Afmetingen en maatwerk

Standaardbreedtes zijn 1 m en 1,25 m. Aangepaste afmetingen kunnen worden besproken voor filterassemblages, samengestelde lay-ups, snijpatronen en andere downstream-vereisten.

Dikte

De dikte wordt aangepast aan de beoogde constructie- en verwerkingswijze. De vereiste waarde wordt normaal gesproken bepaald samen met de vezelverdeling en het ontwerp van het eindproduct.

Lengte

Lengte kan worden geleverd volgens de productievereiste en het verzoek van de klant. Wanneer het materiaal in langere lengtes wordt aangeleverd of gereed gemaakt voor reguliere productie is de verpakking bespreekbaar.

Oppervlak

De beschikbare oppervlakteopties zijn Glanzend, Mat en 50% Glanzend. De juiste afwerking is afhankelijk van de beoogde verwerking en de oppervlaktebehoefte van het eindproduct.

Technische eigenschappen om te controleren

De prestaties van actieve kool worden beïnvloed door de precursorvezel en het activeringsproces. Een algemene koolstofvezelspecificatie definieert daarom niet op zichzelf de adsorptieprestatie.

Afhankelijk van de toepassing kunnen relevante testonderdelen zijn:

· BET specifieke oppervlakte

· Totaal porievolume

· Microporiënvolume

· Jodiumadsorptie

· Adsorptiecapaciteit

· Elektrische weerstand

Deze eigenschappen zijn klassespecifiek en moeten worden bevestigd met behulp van de toepasselijke testmethode wanneer ze deel uitmaken van de producteis.

Voor inkoop- en productiecontrole bieden een overeengekomen testmethode en acceptatiebereik een nuttiger referentie dan een algemene branchewaarde.

Overwegingen bij verwerking

Het uiteindelijke gedrag van het vilt kan veranderen nadat het in een ander product is verwerkt.

In een harscomposiet kan harspenetratie een deel van het koolstofoppervlak bedekken en het elektrische of adsorptiegedrag beïnvloeden. In een filtersysteem kunnen steunmateriaal, compressie, stroomrichting en drukval het resultaat beïnvloeden.

Testen met de daadwerkelijke hars, filterstructuur, elektrische configuratie of bedrijfsmedium levert een relevantere referentie op voor de productie dan het testen van het materiaal alleen als een op zichzelf staande plaat.

Voor een offerte zijn de beoogde toepassing, afmetingen, dikte, hoeveelheid en belangrijkste verwerkingsomstandigheden nuttige uitgangsinformatie.

Veelgestelde vragen

Wat is geactiveerd koolstofvezelvilt?

Het is een non-woven koolstofvezelmateriaal gemaakt van gehakte koolstofvezels. Afhankelijk van de specificatie en verwerking kan het worden opgenomen in filtratie-, adsorptie-, geleidende, afschermende en composiettoepassingen.

Hoe verschilt het van geweven koolstofvezelstof?

Geweven koolstofvezelstof maakt gebruik van doorlopende vezels die in gedefinieerde richtingen zijn gerangschikt. Actief koolstofvezelvilt maakt gebruik van gehakte vezels die door een niet-geweven structuur worden verdeeld, waardoor de twee materialen verschillende fysieke vormen en verwerkingseigenschappen krijgen.

Welke toepassingen kunnen dit materiaal gebruiken?

Toepassingsgebieden zijn onder meer filtratie- en adsorptiesystemen, geselecteerde componenten voor chemische behandeling, elektrochemische assemblages, elektronische of afschermende structuren en composietcomponenten op harsbasis.

Kunnen de breedte en dikte worden aangepast?

Ja. Standaardbreedtes zijn 1 m en 1,25 m. Afmetingen, dikte en lengte kunnen worden besproken volgens de productievereiste.

Heeft het materiaal adsorptie-eigenschappen?

Door activering ontstaat een poreuze koolstofstructuur die voor adsorptiefunctionaliteit kan zorgen. De werkelijke prestaties variëren afhankelijk van de materiaalkwaliteit en het activeringsproces en moeten door testen worden bevestigd.

Kan het met hars worden gebruikt?

Ja. Het vilt kan worden opgenomen in bepaalde composietprocessen op harsbasis. Harstype, viscositeit, bevochtiging en uithardingsomstandigheden beïnvloeden het gedrag van het uiteindelijke composiet.

Kan het worden gebruikt in corrosieve omgevingen?

Het kan worden overwogen voor bepaalde toepassingen in de chemische industrie. De compatibiliteit is afhankelijk van de chemische stof, de concentratie, de temperatuur en de blootstellingsomstandigheden. Daarom moet het volledige samenstel vóór gebruik worden beoordeeld.

Welke gegevens zijn nodig voor een offerte?

Bruikbaar zijn de beoogde toepassing, breedte, dikte, afmetingen, lengte, benodigde hoeveelheid en belangrijkste verwerkingsomstandigheden. Ook tekeningen, bestaande specificaties of monsters kunnen helpen bij niet-standaard eisen.

Kan Yuruis monsters leveren?

Afhankelijk van de beoogde toepassing en specificatie kunnen monstervereisten worden besproken. De vereiste afmetingen en testomstandigheden zijn nuttig bij het voorbereiden van een monster voor evaluatie.